項目污染源主要為廢氣、廢水、噪聲和固體廢物，相關環(huán)保治理設施落實情況如下： 1、廢氣： 工藝廢氣 本項目廢氣主要來自生產過程產生的硫酸酸霧，在整個工藝流程中，硫酸霧產生源來自電解液制備、原箔制造工序（包括硫酸儲罐、溶銅罐、原液儲罐、電解液污罐、電解凈液罐和原箔機組揮發(fā)的硫酸霧）。 本項目有4條電解液制備和原箔制造生產線，其中2條電解液制備、原箔制造工序產生的硫酸霧經收集后經1#酸霧凈化塔處理后通過1#15m高排氣筒排放；另外2條電解液制備、原箔制造工序產生的硫酸霧經收集后經2#酸霧凈化塔處理后通過2#15m高排氣筒排放；表面處理線產生的硫酸霧經收集后經3#酸霧凈化塔處理后通過3#15m高排氣筒排放，以上各酸霧凈化器風機均未2用2備。 鍋爐煙氣 本項目蒸汽依托現有2t/h鍋爐和3t/h鍋爐（備用）提供，燃料為天然氣。 無組織廢氣 項目大部分工藝廢氣通過集風罩收集處理后高空排放，少量未被收集的廢氣以無組織形式排放。 2、廢水： 項目廢水為工藝廢水和生活污水。工藝廢水主要為含銅清洗廢水、含鉻廢水、酸霧洗滌塔廢水和表面處理廢水。 A、含銅清洗廢水 含銅廢水來自生箔水洗廢水等。 處理工藝為：對含銅廢水采用三級反滲透處理裝置進行處理，即對含銅廢水進行一級反滲透處理，含銅濃度較高的濃水進下一級反滲透裝置進行再處理，最后一級反滲透裝置的濃水進入污水處理站處理，全部反滲透裝置產生的淡水全部用于水洗銅箔工序，回用率達到75%。 B、含鉻廢水 含鉻廢水來自防氧化處理槽清洗廢水，本項目防氧化槽每天需進行清洗，清洗時先將防氧化槽中的鉻酸溶液打回母液罐中，然后每臺防氧化槽抽200L去離子水進行清洗（共24臺防氧化槽）。 處理工藝為：對含鉻廢水采用三級反滲透處理裝置進行處理，即對含鉻廢水進行一級反滲透處理，含鉻濃度較高的濃水進下一級反滲透裝置進行再處理，最后一級反滲透裝置的濃水進入污水處理站處理，全部反滲透裝置產生的淡水全部用于水洗銅箔工序，回用率達到75%。 C、硫酸霧噴淋水 項目硫酸霧采用堿液噴淋吸收，噴淋水循環(huán)使用，定期排往污水處理站。 D、生活污水 本項目新增勞動定員30人，生活污水處置措施全部依托現有工程，本次驗收不進行生活污水監(jiān)測。 3、噪聲： 本項目的噪聲源有工藝廢氣處理的螺桿風機、空調機組冷卻塔、鍋爐風機、液體輸送泵等。項目生產設備產生的噪聲通過相應的隔聲降噪處理，并加強管理。 4、固廢： 項目產生的固廢分為危險固廢和一般固廢，危險廢物包括生產過程中的吸附過濾材料、廢過濾網/濾芯、廢水過濾膜、廢水處理站污泥、原輔材料包裝廢物。一般固廢包括廢邊角料和生活垃圾。 (1) 吸附過濾物 電解銅箔生產過程中，硫酸銅溶液凈化、純水制備和反滲透等工序采用了活性炭和硅藻土，在多次再生使用后，會老化失效，因此必需更換，這些失效的濾料含有重金屬，屬危險廢物，委托江西東江環(huán)�？萍加邢薰具M行處置。 (2) 廢過濾網/濾芯、廢水過濾膜 在溶銅和水處理過程中會產生廢過濾網/濾芯、廢水過濾膜。這些更換下來的濾網/濾芯、廢水過濾膜，屬危險廢物，委托江西東江環(huán)�？萍加邢薰具M行處置。 (3) 廢水處理污泥 車間廢水處理站以及綜合污水處理站產生的含銅、鋅、鉻重金屬污泥屬于危險廢物，委托委托江西東江環(huán)保科技有限公司進行處置。 (4) 銅箔廢邊角料 在造箔、表面處理生產過程中，電解銅箔卷繞時產生的邊角料和分切過程中切除的毛邊以及檢驗時不合格的廢品箔等，大部分回用于溶銅工序，部分沾有膠帶或其他雜質的廢邊角料外售綜合利用。 (5)包裝廢物 主要為原輔材料（除銅料外）的包裝袋和瓶，此部分固廢屬于危險廢物，委托委托江西東江環(huán)�？萍加邢薰具M行處置。 (6) 生活垃圾 本項目新增勞動定員30人，產生的生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。
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