建設(shè)地點(diǎn)

九江永修星火工業(yè)園

驗(yàn)收監(jiān)測(cè)（調(diào)查）單位

江西力圣檢測(cè)有限公司

項(xiàng)目概況

江西永修云山經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)云山片區(qū)（星火工業(yè)園）內(nèi)（廠址中心地理坐標(biāo)：N29°7’46.21″，E115°45’50.85″），項(xiàng)目占地面積28216.2m²，全廠建筑面積達(dá)24548.1m²（一期建筑面積21445.85m²，二期建筑面積3102.25m²），建筑占地面積13713.1m²（一期建筑占地面積12112.35m²，二期建筑占地面積1600.75m²）。用地西側(cè)為福銀高速，南兩側(cè)為工業(yè)園預(yù)留工業(yè)用地，東側(cè)為凱美迪企業(yè)用地，北側(cè)為賽安達(dá)新能源科技有限公司。

環(huán)保設(shè)施落實(shí)情況

項(xiàng)目污染源主要為廢水、廢氣、噪聲和固體廢物，相關(guān)環(huán)保治理設(shè)施落實(shí)情況如下：

1、廢氣：

（1）工藝廢氣

2,3-二氰基丙酸乙酯車間： 2,3-二氰基丙酸乙酯車間產(chǎn)生的工藝廢氣主要為中和過程中產(chǎn)生的HCl、SO₂和HCN氣體，二氯乙烷蒸餾過程中產(chǎn)生的不凝氣，產(chǎn)品精餾、蒸餾脫水和二甲基亞砜蒸餾過程中產(chǎn)生的不凝氣，水沖泵循壞水箱揮發(fā)的廢氣。

防治措施：產(chǎn)品精餾、蒸餾脫水和二甲基亞砜蒸餾采用負(fù)壓蒸餾，蒸餾過程中產(chǎn)生的不凝氣進(jìn)入水沖泵循環(huán)水箱；中和過程中產(chǎn)生的HCl、SO₂和HCN氣體采用負(fù)壓操作，廢氣進(jìn)入水沖泵循環(huán)水箱；二氯乙烷蒸餾過程中產(chǎn)生的不凝氣和水沖泵循壞水箱揮發(fā)的廢氣通過車間尾氣處理系統(tǒng)（三級(jí)堿液吸收+活性炭吸附）處理后尾氣由車間15m高排氣筒排放（1#排氣筒）。

K酸車間： K酸車間產(chǎn)生的工藝廢氣主要為過濾過程中產(chǎn)生的水合肼氣體，環(huán)合升溫過程產(chǎn)生的乙醇?xì)怏w，溴化過程產(chǎn)生的廢氣（乙腈和溴化氫）、溴化升溫回流過程產(chǎn)生的乙腈氣體，氧化過程和過濾過程產(chǎn)生的廢氣（乙腈和硫酸霧），氧化升溫回流過程產(chǎn)生的乙腈氣體，酸化過程產(chǎn)生的HCl氣體，烘干過程和蒸餾回收過程中產(chǎn)生的不凝氣；水沖泵循壞水箱揮發(fā)的廢氣。

防治措施：烘干過程和蒸餾回收采用負(fù)壓蒸餾，蒸餾過程中產(chǎn)生的不凝氣進(jìn)入水沖泵循環(huán)水箱；過濾過程中產(chǎn)生的水合肼氣體，環(huán)合升溫過程產(chǎn)生的乙醇?xì)怏w，溴化過程產(chǎn)生的廢氣（乙腈和溴化氫）、溴化升溫回流過程產(chǎn)生的乙腈氣體，氧化過程和過濾過程產(chǎn)生的廢氣（乙腈和硫酸霧），氧化升溫回流過程產(chǎn)生的乙腈氣體，酸化過程產(chǎn)生的HCl氣體，水沖泵循壞水箱揮發(fā)的廢氣通過車間尾氣處理系統(tǒng)（三級(jí)堿液吸收+活性炭吸附，一期建成，二期依托一期工程）處理后尾氣由車間15m高排氣筒排放（2#排氣筒）。

三校蒸發(fā)處理工藝：車間廢水母液經(jīng)三校蒸發(fā)處理后，進(jìn)行離心脫水過程中會(huì)有少量二氯乙烷等廢氣無(wú)組織排放，建設(shè)單位通過將該部分無(wú)組織廢氣收集后，集中通過排氣筒進(jìn)行高空排放。因該離心工藝為非連續(xù)生產(chǎn)工序，此次驗(yàn)收監(jiān)測(cè)期間，均未進(jìn)行該工藝生產(chǎn)運(yùn)行，故未進(jìn)行采樣分析。建議建設(shè)單位在之后的生產(chǎn)過程中進(jìn)行例行監(jiān)測(cè)。

以上有組織廢氣中，因乙腈、二氯乙烷等主要有機(jī)物常壓下沸點(diǎn)遠(yuǎn)低于260 ℃，均屬于VOCs中一種。且根據(jù)《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物排放控制標(biāo)準(zhǔn)》中VOCs排放限值較環(huán)評(píng)及批復(fù)中乙腈、二氯乙烷等標(biāo)準(zhǔn)限值更嚴(yán)格，故本次驗(yàn)收監(jiān)測(cè)以VOCs作為監(jiān)測(cè)因子進(jìn)行考量分析。

（2）無(wú)組織廢氣

本項(xiàng)目無(wú)組織散發(fā)的污染物主要是罐區(qū)和生產(chǎn)過程中物料裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)等過程中跑、冒、滴、漏產(chǎn)生的無(wú)組織排放氣體。

建設(shè)單位采取的主要減排措施有：

①車間內(nèi)物料的轉(zhuǎn)移：在裝料和卸料時(shí)采用管道輸送，氣相管和液相管分別與料桶相連，輸液時(shí)形成閉路循環(huán)；

②本項(xiàng)目對(duì)中間罐、高位槽和儲(chǔ)罐在物料儲(chǔ)存和進(jìn)料過程產(chǎn)生廢氣的大、小呼吸無(wú)組織排放，采取降溫措施，采用浮頂罐裝置，以減少?gòu)U氣排放量；

③企業(yè)應(yīng)在發(fā)展中不斷提高工藝技術(shù)，以及設(shè)備水平，從源頭上減少車間無(wú)組織廢氣的排放量。

④加強(qiáng)運(yùn)行管理和環(huán)境管理，提高工人操作水平，通過宣傳增強(qiáng)職工環(huán)保意識(shí)，積極推行清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗，多種措施并舉，減少污染物排放。

⑤采用質(zhì)量可靠的設(shè)備、管道、閥門及管路附件，加強(qiáng)運(yùn)行管理，及時(shí)更換相關(guān)零部件，將裝置的靜密封點(diǎn)泄漏率控制在0.1-0.3‰，減少裝置跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，降低廢氣污染物的無(wú)組織排放量。

⑥盡量減少原料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)移、輸送的中間環(huán)節(jié)，將物料暴露的幾率降至最低。

2、廢水：

本項(xiàng)目廢水分為三部分，即2,3-二氰基丙酸乙酯生產(chǎn)線產(chǎn)生的含氰有機(jī)污水、其他廢水和生活污水，采用分質(zhì)處理。

1、2,3-二氰基丙酸乙酯真空機(jī)組廢水預(yù)處理

采用堿性氯化法破氰，將氰氧化為氰酸鹽后，通過進(jìn)一步氧化將氰酸鹽氧化為二氧化碳和氮。

2、三效蒸發(fā)器處理工藝

每個(gè)產(chǎn)品廢水母液（含真空泵排水、尾氣吸收塔排水和設(shè)備清洗水）先經(jīng)收集后單獨(dú)排入回收車間廢水收集池，加堿調(diào)至PH=8進(jìn)釜，加熱蒸餾，根據(jù)物質(zhì)不同沸點(diǎn)分別回收溶劑和冷凝水，最后析鹽（固廢）。用蒸汽吹掃，將釜內(nèi)的鹽（固廢）排放至離心機(jī)。拋干后的固廢集中堆放，離出的廢液再回釜。經(jīng)冷凝器回收的溶劑及冷凝水輸入車間循環(huán)使用，多余的冷凝水排入廠區(qū)污水處理站進(jìn)一步處理。每個(gè)產(chǎn)品設(shè)置一套獨(dú)立的三效蒸發(fā)器，K酸三效蒸發(fā)器處理能力為50t/d，2,3-二氰基丙酸乙酯三效蒸發(fā)器處理能力為10t/d。

3、固（液）體廢物：

本項(xiàng)目固廢包括在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸餾殘液、工藝過程產(chǎn)生的廢鹽、廢活性炭、廢包裝袋、廢包裝桶、廢水蒸發(fā)處理過程產(chǎn)生的污鹽和生活垃圾。

本項(xiàng)目危險(xiǎn)固體廢物處理交由具有處理危險(xiǎn)廢物資質(zhì)的危險(xiǎn)廢物處置中心處理。本項(xiàng)目在廠區(qū)危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)內(nèi)按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18596-2001)標(biāo)準(zhǔn)及其修改單要求，單獨(dú)設(shè)置一個(gè)面積為190m²（庫(kù)容量為380噸）的危險(xiǎn)廢物暫存室，固體廢物采用200L桶裝，臨時(shí)儲(chǔ)存于危險(xiǎn)廢物暫存室，由九江浦澤環(huán)保科技有限公司（危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證編號(hào)：贛環(huán)危廢臨字證（2018）07號(hào)）定期進(jìn)行清理。

4、噪聲：

本建設(shè)項(xiàng)目噪聲設(shè)施主要包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)以及泵類。

噪聲防治首先選用低噪聲的設(shè)備，其次是采取消聲、減震和使用隔聲罩等措施，降低其噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響。

公眾參與情況

驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告中公眾意見調(diào)查結(jié)果表明，被調(diào)查者對(duì)項(xiàng)目環(huán)保工作表示滿意或較滿意。