一、廢氣：項(xiàng)目不設(shè)置鍋爐等供熱設(shè)備，主要廢氣為車間工藝廢氣和罐區(qū)、生產(chǎn)區(qū)的無組織廢氣。 1、工藝廢氣 ①1#生產(chǎn)車間（101車間） 該車間布置可濕性粉劑、水分散粒劑和顆粒劑3條生產(chǎn)線，主要污染物為各生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，建設(shè)單位在該車間各產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)處對廢氣進(jìn)行統(tǒng)一收集，收集后的廢氣由2套布袋除塵器+水膜除塵處理后經(jīng)15m排氣筒排放（101車間1號排氣筒和101#車間2號排氣筒）。 ②2#生產(chǎn)車間（102車間） 該車間布置懸浮劑、水劑、水乳劑和微乳劑4條生產(chǎn)線，不涉及固體物料的混合、粉碎，所涉及的原藥、助劑等多不為易揮發(fā)的物質(zhì)，但仍有部分助劑可揮發(fā)，建設(shè)單位在該車間復(fù)配罐進(jìn)料口對可揮發(fā)物質(zhì)進(jìn)行收集，收集后的廢氣由一套活性炭+水膜除塵處理后+15m排氣筒排放。 ③3#車間（103車間） 該車間布置乳油、水劑、水乳劑、懸浮劑和微嚢懸浮劑5條生產(chǎn)線，主要污染物為乳油生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二甲苯和甲醇廢氣。建設(shè)單位在該車間乳油生產(chǎn)線設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)處對廢氣進(jìn)行收集，收集后的廢氣經(jīng)一套活性炭+水膜除塵處理后+15m排氣筒排放（3#車間排氣筒）。 2、無組織廢氣 ①罐區(qū)無組織廢氣 罐區(qū)無組織廢氣主要為二甲苯儲(chǔ)罐產(chǎn)生廢氣；罐區(qū)無組織廢氣主要是在原料裝卸過程中存在“大呼吸”、“小呼吸”損耗。 ②生產(chǎn)區(qū)無組織廢氣 生產(chǎn)區(qū)無組織廢氣主要為乳油生產(chǎn)線（3#車間）廢氣收集系統(tǒng)未收集到的二甲苯和甲醇廢氣和1#車間未收集的無組織粉塵。 二、廢水：項(xiàng)目生產(chǎn)工藝不產(chǎn)生廢水，各產(chǎn)品因市場需求會(huì)交叉使用生產(chǎn)設(shè)備，在此過程中需對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行擦拭干凈，因此主要廢水為員工生活污水（洗手等）和生產(chǎn)區(qū)設(shè)備擦拭廢水、車間地面清洗廢水。 上述廢水經(jīng)公司自建廢水處理站日處理量為100噸，由江西弘毅環(huán)境工程有限公司設(shè)計(jì)采用了先進(jìn)廢水處理工藝，處理工藝為：芬頓反應(yīng)+UASB+好氧+砂濾處理工藝，經(jīng)處理后廢水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》三級排放標(biāo)準(zhǔn)（滿足“園區(qū)接管標(biāo)準(zhǔn)”，排放進(jìn)入園區(qū)污水處理廠），最終通過園區(qū)總排污口排入楊柳津河。 三、固體廢物：本工程固廢主要為包裝廢物、污水處理站的污泥、布袋除塵器收集的粉塵和員工生活垃圾。廢包裝桶由廠家回收處理；其他包裝廢棄物、廢活性炭和污水處理站的污泥屬于危廢，交由有資質(zhì)的單位處置；布袋除塵器收集的粉塵、水膜除塵產(chǎn)生的沉渣作為原料回用于生產(chǎn)；生活垃圾由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理。 建設(shè)單位在廠區(qū)東南角設(shè)置1個(gè)560m2危廢暫存間，按照《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18596-2001)標(biāo)準(zhǔn)及其修改單要求進(jìn)行設(shè)置，用于危險(xiǎn)廢物在廠區(qū)的暫存。廢包裝桶也作為危廢進(jìn)行管理，暫存在危廢暫存間，由供應(yīng)商定期回收。 四、噪聲：項(xiàng)目噪聲來源主要是農(nóng)藥制劑生產(chǎn)的攪拌、膠體磨剝機(jī)等設(shè)備。項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生的噪聲通過相應(yīng)的隔聲降噪處理，并加強(qiáng)管理。 五、衛(wèi)生防護(hù)距離：項(xiàng)目衛(wèi)生防護(hù)距離提級后為生產(chǎn)區(qū)邊界外50m和罐區(qū)邊界外50m范圍。根據(jù)現(xiàn)場踏勘，項(xiàng)目評價(jià)范圍內(nèi)無環(huán)境保護(hù)敏感點(diǎn)（包括居民點(diǎn)、療養(yǎng)院、醫(yī)院、學(xué)校），滿足衛(wèi)生防護(hù)距離要求。
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