（一）廢氣
本次改擴建新上一臺60萬大卡導熱油爐，燃料采用天然氣，燃燒廢氣由一根8米高煙囪排放。 2、有組織廢氣 本次改擴建項目廢氣主要是硅烷車間甲基三甲（乙）氧基硅烷生產(chǎn)線產(chǎn)生的HCl和硅烷廢氣、一期現(xiàn)有項目1號車間（硅油車間）內(nèi)各主要反應釜排空管廢氣收集后，進行有組織排放廢氣、3號車間氨基硅油、乙烯基硅油生產(chǎn)線產(chǎn)生的HCl和VOCs廢氣。 （二）廢水
本次改擴建項目廢水主要為水環(huán)真空機組更新排水、尾氣吸收塔廢水和生活污水。 1、水環(huán)真空機組更新排水 水環(huán)泵用水循環(huán)使用，這部分廢水每周定期排入廠內(nèi)污水處理站處理。 2、尾氣吸收塔廢水 項目尾氣采用堿液噴淋進行處理，噴淋液循環(huán)使用，尾氣吸收塔廢水定期排放至現(xiàn)有污水處理站處理。 以上廢水經(jīng)混合后，進入現(xiàn)有工程污水站一并處理。現(xiàn)有工程污水站處理工藝為：先將生產(chǎn)工藝廢水經(jīng)混凝沉淀后去除廢水中的部分COD和SS后與生活污水進行混合，混合后廢水經(jīng)“調(diào)節(jié)+絮凝沉淀+芬頓+水解酸化+厭氧好氧+沉淀”工藝處理，經(jīng)處理達星火工業(yè)園污水處理廠進水水質(zhì)標準，即《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準。 （三）噪聲 項目噪聲主要來源于各類機械設(shè)備，如冷卻器、空壓機、壓濾機等。噪聲的治理采用隔聲、消聲、減震，合理布設(shè)噪聲源位置、加強廠區(qū)綠化等措施來降低噪聲的產(chǎn)生。 （四） 固體廢物
建設(shè)項目根據(jù)危險廢物暫存庫設(shè)計、建設(shè)和運行必須滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改清單要求，在倉庫一內(nèi)建有使用容積為216m3（長*寬*高為12m*6m*3m）的危險廢物暫存間（收集溝容積為0.216m3），本次驗收項目年產(chǎn)生危廢量約3.5t，一期項目年產(chǎn)生危廢約5.8t。因此現(xiàn)有危廢倉庫容積可完全滿足全廠危廢暫存。 其中30%稀鹽酸經(jīng)質(zhì)量鑒定，滿足工業(yè)鹽酸質(zhì)量標準要求，做為副產(chǎn)工業(yè)鹽酸銷售（鑒定報告見附件）；廢鹽因產(chǎn)品中含量很少，無法通過沉降進行剔除（不剔除廢鹽不影響產(chǎn)品質(zhì)量），因此實際生產(chǎn)過程中無廢鹽產(chǎn)生；最終本項目固廢主要為蒸餾殘渣、廢活性碳、廢包裝袋、廢導熱油、污水處理站污泥和生活垃圾等，其中廢活性碳、廢包裝袋、廢導熱油、污水處理站污泥均屬于危險廢物，委托瀚藍工業(yè)服務（贛州）有限公司處置。生活垃圾交由園區(qū)環(huán)衛(wèi)部門處理。 （五）其他環(huán)保設(shè)施 1、環(huán)境風險防范設(shè)施 為防止生產(chǎn)區(qū)車間廢水、輸送管網(wǎng)廢水、各廢水處理池廢水對地下水的影響，生產(chǎn)區(qū)地面進行硬化，采用防滲、防腐處理，廢水輸送管網(wǎng)要采取防滲、防腐措施。各廢水處理池、原料倉庫地面、固廢貯存區(qū)要采取防滲、防腐措施，防止對地下水環(huán)境造成影響。一期建設(shè)一個容積為300m3事故應急收集池（兼初期雨水收集池）。 2、在線監(jiān)測裝置 公司安裝廢水在線監(jiān)控設(shè)施，裝置安裝于廠區(qū)門口，主要監(jiān)測因子為pH、COD以及氨氮。 | 
