項(xiàng)目污染源主要為廢氣、廢水、噪聲和固體廢物,相關(guān)環(huán)保治理設(shè)施落實(shí)情況如下: (一)廢水 本改擴(kuò)建項(xiàng)目廢水主要為生產(chǎn)廢水,水膜除塵洗滌水、水循環(huán)真空系統(tǒng)廢水、焚燒裝置廢氣水洗及堿洗產(chǎn)生的廢水以及實(shí)驗(yàn)室廢水、蒸汽冷凝水、員工生活污水。生產(chǎn)工藝廢氣堿洗噴淋廢水經(jīng)蒸餾處理后,蒸餾蒸出水套用于配堿,108-1、108車間及各類車間儲槽地面沖洗廢水經(jīng)蒸餾處理后回用。 本改擴(kuò)建項(xiàng)目廢水產(chǎn)生量共計(jì)約72600m3/a,約220m3/d。所有廢水排入廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站進(jìn)行處理,廢水治理采用 “微電解+混凝沉淀+中和調(diào)節(jié)+UASB反應(yīng)池+缺氧+接觸氧化池+混凝沉淀+二沉池”處理工藝進(jìn)行處理。現(xiàn)有年產(chǎn)500噸唑草酮和年產(chǎn)1000噸甲磺草胺項(xiàng)目停產(chǎn),現(xiàn)有廢水處理站設(shè)計(jì)處理規(guī)模為240t/d,能夠滿足本改擴(kuò)建驗(yàn)收項(xiàng)目廢水處理的需求。廠區(qū)廢水經(jīng)處理后最終排入園區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理。 (二)廢氣 (1)有組織廢氣 本改擴(kuò)建項(xiàng)目廢氣污染源主要為生產(chǎn)線合成、蒸餾、烘干等工藝廢氣,108-1車間工藝廢氣在車間內(nèi)采用二級稀酸+二級堿液噴淋洗滌+活性炭吸附進(jìn)行預(yù)處理,108車間工藝廢氣:烘干廢氣采用布袋除塵+二級水膜除塵+活性炭吸附進(jìn)行預(yù)處理,其他合成、蒸餾等工藝廢氣采用冷凝+活性炭吸附或冷凝+水循環(huán)真空泵吸收進(jìn)行預(yù)處理;儲罐區(qū)大、小呼吸產(chǎn)生的廢氣,通過密閉管道,將廢氣收集經(jīng)水洗預(yù)處理;預(yù)處理之后廢氣全部送至末端焚燒裝置進(jìn)行處理,最終通過1根高25米排氣筒排放。 現(xiàn)有污水處理站惡臭廢氣通過在污水處理站各水池上方加蓋進(jìn)行封閉,收集惡臭廢氣,采用一級水洗+一級堿洗后,通過1根高15米排氣筒排放。 (2)無組織廢氣 本項(xiàng)目無組織廢氣主要為罐區(qū)及生產(chǎn)車間產(chǎn)生的無組織排放氣,主要通過采用密閉系統(tǒng),減少物料存儲,不斷提高工藝技術(shù),減少無組織廢氣產(chǎn)生,以及加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行管理和環(huán)境管理等措施,減少裝置跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生,降低廢氣污染物的無組織排放量。 (三)噪聲 項(xiàng)目噪聲設(shè)施有泵組、離心機(jī)、引風(fēng)機(jī)等,通過選用低噪聲設(shè)備,采取墻體隔聲,通過基礎(chǔ)減震,安裝隔聲設(shè)施等措施。 (四)固體廢物 本改擴(kuò)建項(xiàng)目固廢主要為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的蒸餾殘液、生產(chǎn)過程及廢氣處理產(chǎn)生的廢活性炭、廢水預(yù)處理產(chǎn)生的廢水預(yù)處理殘?jiān)、污水處理產(chǎn)生的污泥、危險品包裝內(nèi)袋、不合格副產(chǎn),均作為危廢交由九江浦澤環(huán)?萍加邢薰尽㈠{(lán)工業(yè)服務(wù)(贛州)有限公司、吉安創(chuàng)成環(huán)?萍加邢挢(zé)任公司處置,以及生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理。 本改擴(kuò)建項(xiàng)目產(chǎn)生的危險廢物暫存均依托現(xiàn)有危廢庫,現(xiàn)有危廢庫設(shè)計(jì)建設(shè)滿足《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2001)及其修改單要求,現(xiàn)有危廢庫占地面積720m2,庫容量500噸。 (五)其他設(shè)施 1、環(huán)保管理情況 企業(yè)制定了環(huán)境保護(hù)事故應(yīng)急預(yù)案、VOCs一企一策綜合治理方案和《環(huán)境保護(hù)規(guī)章制度》,安排了專人負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)管理工作。 2、衛(wèi)生防護(hù)距離范圍內(nèi)無新建住宅、學(xué)校等環(huán)境敏感建筑和食品、藥品等對環(huán)境質(zhì)量要求高的企業(yè)。 |