1、廢水：本項(xiàng)目的廢水主要為生產(chǎn)廢水、煤氣發(fā)生站產(chǎn)生的間接冷卻水和酚水，以及員工的生活污水。其中生產(chǎn)線生產(chǎn)廢水主要包括：磨邊拋光廢水、球磨廢水、除塵廢水、制釉廢水和地面沖洗廢水。 生產(chǎn)線生產(chǎn)廢水主要包括：磨邊拋光廢水、球磨廢水、除塵廢水、制釉廢水和地面沖洗廢水。項(xiàng)目磨邊拋光廢水、除塵廢水和地面沖洗水通過(guò)管道排入一座2400m3三級(jí)混凝沉淀池，通過(guò)在三級(jí)沉淀池內(nèi)投加PAM和PAC處理，上清液由泵提升回上述工序循環(huán)再用，不外排；制釉工序產(chǎn)生的制釉廢水通過(guò)設(shè)置一座300m3三級(jí)混凝沉淀池處理，上清液由泵提升回上述工序循環(huán)再用，不外排。球磨工序依托一二期工程，球磨廢水經(jīng)過(guò)一二期設(shè)置的一座4080m3三級(jí)混凝沉淀池處理，上清液由泵提升回上述工序循環(huán)再用，不外排。煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的廢水主要為間接冷卻水、酚水。間接冷卻水由于不直接接觸煤氣，不含酚等有害污染物，經(jīng)循環(huán)水池冷卻后直接循環(huán)利用。含酚水主要來(lái)源于煤氣凈化過(guò)程中的間接冷卻器的冷凝水。含酚廢水通過(guò)一座25m3酚水收集池收集后部分酚水通入余熱鍋爐將酚水汽化后進(jìn)入煤氣發(fā)生爐內(nèi)制氣；部分酚水通入噴霧干燥塔進(jìn)行焚燒處理。生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)排入修水工業(yè)園太陽(yáng)升項(xiàng)目區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理后排入修河，處理后的廢水能夠達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918-2002）中一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)要求。 2、廢氣：本項(xiàng)目廢氣主要為噴霧干燥塔廢氣、窯爐燒成烘干廢氣和成型工序粉塵，以及原料場(chǎng)揚(yáng)塵，渣場(chǎng)、原料煤運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程的粉塵，煤氣發(fā)生爐無(wú)組織硫化氫，配料、皮帶輸送機(jī)產(chǎn)生少量的揚(yáng)塵，陳腐異味，煤氣站篩分粉塵等無(wú)組織廢氣。
噴霧干燥時(shí)利用熱風(fēng)爐燃燒水煤漿產(chǎn)生的煙氣直接干燥物料，該工序廢氣包括熱風(fēng)爐燃燒水煤漿產(chǎn)生的煙氣以及干燥時(shí)隨水蒸汽帶出的粉塵。單臺(tái)噴霧干燥塔廢氣通過(guò)單獨(dú)的三級(jí)旋風(fēng)除塵器+布袋除塵器處理后匯同至雙堿液噴淋脫硫除塵后排放，外排廢氣通過(guò)1根34米高煙囪外排，尾氣排放達(dá)到《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 25464-2010）表5中噴霧干燥塔的排放限值及其修改單（2014.12.12）中限值要求。
釉燒窯采用煤氣發(fā)生爐制得的煤氣燃燒制磚，煤氣在燃燒之前采取了除塵和脫硫裝置，燃燒后的煙氣經(jīng)管道引至雙堿液噴淋脫硫塔，和噴霧干燥廢氣一并經(jīng)脫硫處理后通過(guò)1根34米高煙囪外排，尾氣排放達(dá)到《陶瓷工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 25464-2010）表5中輥道窯燃?xì)馀欧艠?biāo)準(zhǔn)限值及其修改單（2014.12.12）中限值要求。 成型工序在每臺(tái)壓機(jī)粉料倉(cāng)下料口設(shè)置集氣罩，收集的粉塵通過(guò)設(shè)備自帶的多管旋風(fēng)除塵系統(tǒng)處理，處理后在密閉車間的循環(huán)，不外排。 無(wú)組織廢氣：主要來(lái)自原料堆場(chǎng)粉塵、配料和皮帶運(yùn)輸機(jī)、陳腐異味、煤氣發(fā)生爐、煤氣站篩分粉塵等產(chǎn)生的無(wú)組織廢氣。主要減排措施有：①對(duì)于原料堆場(chǎng)粉塵，采取將原料采用室內(nèi)堆存、加高擋風(fēng)墻等措施，控制揚(yáng)塵的影響。②采用進(jìn)行灑水、封閉操作、綠化等方法，減少揚(yáng)塵污染。③對(duì)于煤氣發(fā)生爐加強(qiáng)日常的維護(hù)和管理，加強(qiáng)對(duì)含硫化氫的氣體和酚水進(jìn)行密閉操作，減少煤氣的跑冒滴漏，并對(duì)煤氣進(jìn)行脫硫，將H2S對(duì)廠界周圍環(huán)境的影響降到最低。在閥門(mén)、法蘭、風(fēng)機(jī)等的接口處加強(qiáng)安裝精度，加裝優(yōu)質(zhì)防滲墊，投料口采用兩級(jí)密封；探火口采用高壓蒸汽探封；酚水池和焦油池采用全密封，從而減少無(wú)組織廢氣的排放。④陳腐異味采取加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境通風(fēng)、嚴(yán)格加強(qiáng)管理和做好廠區(qū)綠化，將有利于陳腐異味向環(huán)境空氣中擴(kuò)散，將其對(duì)廠界周圍環(huán)境的影響降到最低。⑤對(duì)于煤氣站篩分粉塵采用煤氣站篩分布置于封閉的廠房中，并采取灑水抑塵，將其對(duì)廠界周圍環(huán)境的影響降到最低。 3、噪聲：本項(xiàng)目噪聲主要來(lái)源于球磨機(jī)、攪拌機(jī)、提升機(jī)械、空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、輸送帶、磨邊設(shè)備等生產(chǎn)機(jī)械，均屬高噪聲。合理布局，噪聲設(shè)備集中布置、集中管理、高噪聲設(shè)備均安裝在室內(nèi)。并加強(qiáng)廠區(qū)綠化，形成噪聲控制隔離帶，充分利用距離衰減和草叢、樹(shù)木的吸聲作用降噪，減小項(xiàng)目運(yùn)行對(duì)外環(huán)境的影響，同時(shí)加強(qiáng)管理，降低人為噪聲。選用低噪音設(shè)備；提高機(jī)械設(shè)備裝配精度，加強(qiáng)維護(hù)和檢修，減少機(jī)械振動(dòng)和摩擦產(chǎn)生的噪聲，防止共振；根據(jù)生產(chǎn)工藝和操作等特點(diǎn)，將空壓機(jī)等主要?jiǎng)恿υO(shè)備置于單獨(dú)控制機(jī)房操作，利用建筑物隔聲屏蔽；對(duì)較高噪音設(shè)備則采取基礎(chǔ)減振措施、加裝消音器等，可確保項(xiàng)目四周噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、固廢：本項(xiàng)目產(chǎn)生的固體廢物主要包括煤渣、焦油、廢氣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵、廢品、噴霧干燥燃煤過(guò)程中產(chǎn)生的煤渣、廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥、除鐵雜物和生活垃圾等。 煤渣外售相關(guān)建筑材料公司，綜合利用；焦油暫存于廠內(nèi)一座225m3焦油池內(nèi)，均由景德鎮(zhèn)康棟環(huán)保石化有限公司定期回收處理；噴霧干燥器燃煤煙氣旋風(fēng)除塵器收集的粉塵外售相關(guān)企業(yè)，作為資源回收利用；噴霧干燥器布袋除塵產(chǎn)生的粉塵作為原料回收利用；壓制成型工序中收集的粉塵全部回用于配料工序，不外排；廢品、噴霧干燥燃煤過(guò)程中產(chǎn)生的煤渣全部回用于生產(chǎn)；廢水處理措施產(chǎn)生的污泥設(shè)置污泥暫存區(qū)，回用于生產(chǎn)，不外排；除鐵雜質(zhì)全部回用于生產(chǎn)；生活垃圾定期交由環(huán)衛(wèi)部門(mén)統(tǒng)一處理，日產(chǎn)日清。
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