項目污染源主要為廢水、廢氣、噪聲和固體廢物，相關環(huán)保治理設施落實情況如下： 1、廢水 項目運營期產生的廢水主要有鍋爐試壓廢水、水磨間廢水、熱處理冷卻廢水、水簾幕廢水、4#聯(lián)合廠房切割粉塵除塵系統(tǒng)廢水及生活污水。 項目鍋爐試壓廢水、水磨間廢水、熱處理冷卻廢水、水簾幕廢水、4#聯(lián)合廠房切割粉塵除塵系統(tǒng)廢水經沉淀池沉淀處理后循環(huán)使用，定期更換，更換的廢水做危廢處置，不外排，只需定期補充清水。 生活污水經化糞池預處理達官湖污水處理廠進水水質要求后排入工業(yè)園污水管網進入官湖污水處理廠。 2、廢氣 本項目廢氣污染源主要來源于1#聯(lián)合廠房的噴丸粉塵、4#聯(lián)合廠房鍋爐點火試驗煙氣和金屬切割粉塵、涂裝車間的噴砂廢氣、噴漆廢氣及烘干廢氣（天然氣燃燒廢氣）。 1#聯(lián)合廠房廢氣 1#聯(lián)合廠房產生的廢氣主要為噴丸過程中產生的粉塵，產生的粉塵主要成分是氧化鐵，該部分粉塵經過設備自帶脈沖袋式處理器處理后由一根15米高排氣筒高空排放。 4#聯(lián)合廠房廢氣 ①鍋爐點火試驗煙氣 項目生產鍋爐使用天燃氣為燃料。項目燃氣點火鍋爐煙氣、SO2、NOx產生濃度達《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）標準后通過1根8m排氣筒排放。 ②金屬切割粉塵 4#聯(lián)合廠房內設置1臺鋼板數(shù)控等離子切割機，切割過程將產生粉塵。數(shù)控等離子切割機設備自帶移動式吸風口捕集切割粉塵，經過收集的粉塵經該設備自帶的吸排風口+水池+濾筒除塵器（設備自帶）進行處理后無組織排放。 涂裝車間廢氣 ①干式噴漆廢氣 項目設有2個干式噴漆房，企業(yè)在每個噴涂車間底部排風系統(tǒng)中排風口設置3套漆霧過濾棉+活性炭吸附凈化裝置對漆霧和二甲苯進行處理。每個房間通過一根15m排氣筒排放，共2根15m排氣筒。 ②、濕式噴漆廢氣 項目設有兩套全自動噴漆機內含有廢氣處理裝置，擬經過全自動噴漆機內配套水簾式漆霧凈化系統(tǒng)（設備供應商自帶），在循環(huán)水中加入漆霧凝聚劑，大大減少了噴漆過程中進入空氣中的漆霧，企業(yè)擬在噴涂車間底部排風系統(tǒng)中排風口設置一套高效過濾器+光氧催化氧化+活性碳吸附凈化裝置對漆霧和二甲苯進行處理，經過處理后的漆霧和二甲苯經15米高排氣筒高空排放。 ③、噴砂廢氣 噴砂過程會產生金屬氧化物粉塵，建設單位采用一臺旋風分離器+濾芯式除塵器對此粉塵進行回砂和收塵處理，經過處理后的粉塵通過一根15米高排氣筒排放。 ④、烘干廢氣 項目采用天然氣作為固化和烘干工序烤爐燃料，所用天然氣由園區(qū)管網供應，項目烘干采用間接烘干，熱風送進噴漆房進行熱烘，熱烘廢氣與噴漆廢氣一并處理排放。兩個噴漆房天然氣燃燒廢氣各經1根15米高排氣筒排放，共2根15m排氣筒。 3、噪聲 項目主要噪聲為生產過程的生產機械設備噪聲。建設單位通過采取基礎減振、建筑隔聲措施降低噪聲對外環(huán)境的影響。 4、固體廢物 項目一般固廢廢邊角料、廢焊材和廢氣處理系統(tǒng)收集的粉塵進行外售處理；廢潤滑油交由江西德孚環(huán)保科技發(fā)展有限公司，廢油漆桶、廢漆渣、廢切削液、廢清洗劑、廢活性炭、廢燈管、4#聯(lián)合廠房切割粉塵除塵水池沉淀渣等危險廢物暫存危廢間交由九江浦澤環(huán)保科技有限公司處置，生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門處理。 | 
