(一)廢水 本次驗(yàn)收項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水主要為尾氣吸收塔廢及員工生活污水等。按照含氟高磷類、含氟低磷類、綜合類進(jìn)行分質(zhì)分類收集,通過獨(dú)立三根管線輸送至廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。本項(xiàng)目產(chǎn)生的含氟高磷類、含氟低磷類廢水經(jīng)過含氟廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理后與其他廢水匯入綜合調(diào)節(jié)池,統(tǒng)一進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理,不進(jìn)入前端的熱解工段。 項(xiàng)目按照“雨污分流、清污分流”的原則建設(shè)廠區(qū)廢水管網(wǎng)及雨水管網(wǎng)。雨水排放口設(shè)置切斷閥,初期雨水經(jīng)收集池收集后導(dǎo)入廢水處理站處理(詳見廠區(qū)雨污管網(wǎng)圖)。 廠內(nèi)污水處理工藝為:“熱解+預(yù)處理(含氟高磷除氟反應(yīng)器和含氟低磷反應(yīng)器+氟磷反應(yīng)器+精除磷系統(tǒng))+生化系統(tǒng)(混凝沉淀+UASB+生物選擇池+A/O+MBR系統(tǒng))+樹脂吸附”。污水站熱解階段處理水量為30t/d;預(yù)處理階段處理水量為500m3/d,其中含氟高磷廢水處理水量為300m3/d,含氟低磷廢水處理水量為200m3/d;生化階段處理水量為800m3/d。其中樹脂吸附為應(yīng)急處理設(shè)備,污水站前端水解工藝僅針對(duì)天賜龍山基地北區(qū)501A車間C池、501B車間A、B池廢水,若排入水量超過熱解工段的設(shè)計(jì)處理能力則廢水進(jìn)入樹脂吸附工段進(jìn)一步處理。經(jīng)過廠內(nèi)污水處理站處理達(dá)園區(qū)污水處理廠接管標(biāo)準(zhǔn)后通過園區(qū)排水管道送入園區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理。 (二)廢氣 1、有組織廢氣 (1)雙氟磺酰亞胺鋰生產(chǎn)線投料廢氣 該生產(chǎn)線的投料廢氣經(jīng)過罐頂布袋除塵器廠處理后經(jīng)過25m高排氣筒DA009排放。 (2)雙氟磺酰亞胺鋰生產(chǎn)線合成/分子篩再生廢氣 該生產(chǎn)線合成反應(yīng)和分子篩再生過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過活性炭吸附+二級(jí)堿吸收+一級(jí)水封預(yù)處理后送至龍山北區(qū)RTO處理。 (3)酸儲(chǔ)罐區(qū)廢氣 酸儲(chǔ)罐區(qū)廢氣經(jīng)過二級(jí)堿洗吸收處理后經(jīng)過DA005排放。 (4)污水站惡臭 污水處理站產(chǎn)生的廢氣主要為收集池、綜合調(diào)節(jié)池、A/O、MBR、污泥池、預(yù)處理系統(tǒng)、壓濾機(jī)房、加藥間等廢水處理過程中揮發(fā)的廢氣和惡臭,主要成分為H2S和NH3,也對(duì)污水站廢水處理過程中揮發(fā)的惡臭廢氣采用覆膜收集處理,收集的惡臭廢氣經(jīng)過一級(jí)堿液噴淋+生物除臭裝置處理后通過15米高排氣筒排放。 2、無組織廢氣 項(xiàng)目無組織廢氣主要為車間及儲(chǔ)罐區(qū)易發(fā)輝氣體散逸出來的廢氣,涉及到的有機(jī)易揮發(fā)氣體有EMC、DMC等,酸堿揮發(fā)氣體氟化物等,企業(yè)從源頭削減、過程控制、末端治理等方面采取了各種控制措施,針對(duì)廢氣產(chǎn)生源盡量做到應(yīng)收盡收,在生產(chǎn)過程中盡量做到優(yōu)先回收利用、減少排放,在末端治理方式,分質(zhì)分類采用適應(yīng)治理措施,保障治理效率。 通過現(xiàn)場(chǎng)考察,列舉企業(yè)采取了以下措施: (1)易揮發(fā)有機(jī)溶劑(608甲類罐區(qū))儲(chǔ)罐采用常壓儲(chǔ)罐進(jìn)行存儲(chǔ),儲(chǔ)罐采用氮封并設(shè)立氣相平衡技術(shù),溶劑儲(chǔ)罐區(qū)通過管道收集后匯入龍山基地北廠區(qū)RTO廢氣焚燒系統(tǒng)。 (2)有機(jī)物料中間罐類、反應(yīng)罐類采用氮封保護(hù)和配有冷凝回收系統(tǒng),減少無組織廢氣排放。過濾、干燥等過程均為全密閉系統(tǒng),廢氣接入廢氣系統(tǒng),濾液優(yōu)先回收利用。 (3)對(duì)生產(chǎn)裝置排放的含VOCs工藝排氣均先采用冷凝回收,冷凝回收后少量不凝廢氣再經(jīng)車間預(yù)處理后,統(tǒng)一排入RTO系統(tǒng)處理。 (4)為應(yīng)對(duì)RTO正常停機(jī)或故障停機(jī)時(shí)尾氣緊急治理要求,設(shè)置活性炭吸附旁路系統(tǒng),廢氣經(jīng)過堿液噴淋+活性炭吸附裝置處理后,排到30米排氣筒高空排放,減少緊急情況的無組織排放。 (5)對(duì)泵、壓縮機(jī)、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線組件,每半年或每年一次開展泄漏檢測(cè)與修復(fù)工作,定期檢測(cè)、及時(shí)修復(fù),防止或減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 (6)重視設(shè)備與管線組件的目視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)進(jìn)行修復(fù),預(yù)防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 (7)酸罐區(qū)配套建設(shè)廢氣治理設(shè)施,儲(chǔ)罐大小呼吸廢氣采用二級(jí)堿洗后由15米高排氣筒排放(DA005),減少無組織排放。 (8)液體進(jìn)料采用泵及管道密閉輸送,固體物料使用料倉(cāng)+螺旋輸送,盡可能避免物料直接暴露在空氣中。 (9)裝箱包裝等產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物廢氣的生產(chǎn)過程在密閉空間微負(fù)壓環(huán)境下進(jìn)行,或者密閉設(shè)備中進(jìn)行。無法在密閉空間進(jìn)行的生產(chǎn)過程均采取有效措施,減少揮發(fā)性有機(jī)物對(duì)位排放。 (三)噪聲
本項(xiàng)噪聲設(shè)備主要來源于泵、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等,為確保本項(xiàng)目廠界噪聲穩(wěn)定達(dá)標(biāo),采取以下噪聲污染防治措施: (1)控制設(shè)備噪聲 采用低噪音設(shè)備;提高機(jī)械設(shè)備裝配精度,加強(qiáng)維護(hù)和檢修,減少機(jī)械振動(dòng)和摩擦產(chǎn)生的噪聲,防止共振;根據(jù)生產(chǎn)工藝和操作等特點(diǎn),將離心機(jī)等主要?jiǎng)恿υO(shè)備置于室內(nèi)操作,利用建筑物隔聲屏蔽;對(duì)較高噪音設(shè)備則采取基礎(chǔ)減振措施,或加裝消音器等。對(duì)強(qiáng)噪聲設(shè)備采用隔聲墻或采用磚砌結(jié)構(gòu)封閉。 (2)合理布局 合理布局,將噪聲設(shè)備集中布置、集中管理、遠(yuǎn)離辦公生活區(qū),并加強(qiáng)廠區(qū)綠化,充分利用距離衰減和草叢、樹木的吸聲作用降噪,減小項(xiàng)目運(yùn)行對(duì)外環(huán)境的影響。 (四)固體廢物 本項(xiàng)目固廢來源主要有:生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢分子篩、廢過濾介質(zhì)、廢有機(jī)樹脂和廢過濾渣,廢氣治理產(chǎn)生的廢活性炭;取樣分析化驗(yàn)過程產(chǎn)生的取樣廢液、廢塑料瓶;車間檢修時(shí)產(chǎn)生的廢油漆桶、廢保溫棉、廢機(jī)油/潤(rùn)滑油;罐區(qū)公用工程針對(duì)本項(xiàng)目成品包裝過程中產(chǎn)生的廢過濾介質(zhì);污水處理過程中產(chǎn)生的生化污泥和含氟化鈣物化污泥;應(yīng)急過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物以及員工辦公生活垃圾。 廢分子篩、廢過濾介質(zhì)、廢有機(jī)樹脂和廢過濾渣、廢活性炭、廢油漆桶、廢保溫棉、取樣廢液、生化污泥作為危險(xiǎn)廢物,交由江西東江環(huán)保技術(shù)有限公司弋陽(yáng)海創(chuàng)環(huán)保科技有限公司、九江凱華醫(yī)療科技有限公司、宜春紅獅環(huán)?萍加邢薰咎幹;廢機(jī)油/潤(rùn)滑油交由江西德孚環(huán)保科技發(fā)展有限公司;含氟物化污泥屬于一般固體廢物交由江西萬潤(rùn)再生資源有限公司、進(jìn)賢縣康山新型建材有限公司、江西省貴溪市同輝新型建材有限公司處置;員工的生活垃圾交由環(huán)衛(wèi)部門處理。 |