(一)廢水
(1)生產(chǎn)廢水
玻璃纖維生產(chǎn)過程中,包括拉絲噴霧廢水、池窯廢氣處理產(chǎn)生的廢水、河水凈化系統(tǒng)泥漿水、純水制備過程中產(chǎn)生的濃水、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)廢水、廢絲清洗廢水、設(shè)備清洗廢水和地面沖洗水,該部分廢氣經(jīng)收集后均進入廠區(qū)自建污水處理站進行處理。 拉絲工段產(chǎn)生的拉絲噴霧廢水,主要成分為浸潤劑;浸潤劑使用過程和拉絲過程中產(chǎn)生設(shè)備清洗廢水和地面沖洗廢水;廢絲粉磨前進行清洗產(chǎn)生的廢水;池窯廢氣處理產(chǎn)生的含氟廢水。該部分生產(chǎn)廢水經(jīng)收集后均進入廠區(qū)自建污水處理站進行處理。 河水凈化系統(tǒng)泥漿水、純水制備系統(tǒng)產(chǎn)生廢水、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生外排廢水,這部分廢水主要污染物為懸浮物,廢水經(jīng)收集后均進入廠區(qū)自建污水處理站進行處理。 (2)生活污水
本次驗收項目員工生活辦公產(chǎn)生生活污水,生活污水經(jīng)收集后進入化糞池進行預處理,處理后接入廠區(qū)自建污水處理站進行處理。 本次驗收項目的生產(chǎn)廢水和生活污水經(jīng)廠內(nèi)污水處理站處理,其中60%經(jīng)中水回用處理裝置(多介質(zhì)過濾器+活性炭過濾+保安過濾器+二級反滲透)處理后回用,40%污水排放到富和永安污水處理廠。 (二)廢氣
本項目廢氣主要為微粉系統(tǒng)廢氣、窯爐煙氣、烘箱廢氣、配套包材生產(chǎn)線廢氣、廢絲粉磨廢氣、鍋爐煙氣、污水處理站廢氣、制氧站廢氣以及無組織逸散廢氣。 (1)微粉系統(tǒng)廢氣 本次驗收建設(shè)微粉車間為封閉車間,微粉系統(tǒng)廢氣主要為大破、細破、過渡中轉(zhuǎn)庫(預均化)、均化庫、粉磨、成品塔庫產(chǎn)生的粉塵,碎石塔庫為密閉塔庫,塔頂無排氣口,無粉塵排放。建設(shè)單位在各產(chǎn)塵點分別設(shè)置獨立引風機引入脈沖袋式除塵器,各收塵器頂部配有有4個電磁閥呼吸口。由于過渡中轉(zhuǎn)庫(預均化)、均化塔庫、粉磨以及成品塔庫在倉頂排放相當于有組織排放,但是無法設(shè)置采樣點進行監(jiān)測,因此不作為排氣筒納入例行監(jiān)測。 (2) 配料粉塵 配料車間在配料工序會產(chǎn)生粉塵,主要產(chǎn)生在各料倉和塔庫,配合料工段設(shè)有25個原料塔庫,28個日料倉,每個料倉和塔庫設(shè)置獨立引風機引入脈沖袋式收塵器處理后由倉頂排放口排放,共計53個除塵器。塔庫、日料倉在倉頂排放相當于有組織排放,但是無法設(shè)置采樣點,不作為排氣筒納入例行監(jiān)測。 (3) 窯爐廢氣 本次驗收項目建設(shè)一臺窯爐為20萬t/a,窯爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣,經(jīng)收集后由產(chǎn)線配套處理設(shè)施“SCR+干法脫酸+雙堿濕法+電除霧”處理后由60高排氣筒(DA001)排放。 (4) 烘箱廢氣 本次驗收項目玻璃纖維增強用的浸潤劑為樹脂型,涂覆浸潤劑后需要烘干,使浸潤劑在纖維表面形成一層樹脂保護膜。原絲烘干的烘箱采用余熱鍋爐和燃氣鍋爐進行供熱。建設(shè)單位建設(shè)15臺隧道烘箱以及8臺短切烘箱,每個烘箱產(chǎn)生的廢氣經(jīng)收集后由1根排氣筒排放,共設(shè)置23根20米高排氣筒(DA006~DA028)。 (5)配套包材廢氣 在紙制品生產(chǎn)線粘合、烘干工序中會產(chǎn)生的甲醛廢氣,烘干工序采用蒸汽加熱。烘干廢氣經(jīng)集氣管道密閉收集后由15m高的排氣筒(DA003)排放。 木材烘干采用蒸汽加熱,過程中揮發(fā)會產(chǎn)生水蒸汽和極少量臭氣。項目所購木材為原木,主要成分為木質(zhì)素、纖維素、半纖維素、抽提物等,在木材烘干程中,由于熱量作用使原木中木質(zhì)素、抽提物等伴隨水份一起蒸發(fā),帶有少量異味。項目烘干溫度80℃,且不涉及防腐、化學熏蒸等處理,揮發(fā)廢氣通過加強車間通風等裝置進行通風逸散。 項目天地蓋印刷時使用水性油墨,油墨中含有醇類溶劑,該溶劑在印刷工序逐漸揮發(fā),產(chǎn)生印刷廢氣,醇類溶劑揮發(fā)的廢氣以TVOC計。印刷廢氣通過加強車間通風等裝置進行通風逸散。 (6)廢絲粉磨廢氣 本次驗收項目建設(shè)1條硬玻璃絲粉磨生產(chǎn)線,廢絲粉磨過程產(chǎn)生的粉塵采用管道密閉收集+脈沖袋式收塵裝置處理,處理后的尾氣經(jīng)25m高排氣筒(DA002)排放。 (7) 鍋爐煙氣 本次驗收項目建設(shè)2臺燃氣鍋爐GL1和GL2,天然氣燃燒過程中產(chǎn)生廢氣,兩臺鍋爐燃燒廢氣經(jīng)收集后合并接入25m高排氣筒(DA004)進行有組織排放。 (8) 污水處理站廢氣 污水處理站廢氣為污水處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體,主要成分為H2S和NH3,污水處理站的水池均加蓋密閉,惡臭經(jīng)收集后通往“化學+生物洗滌過濾”除臭組合除臭工藝處理后由15m高排氣筒DA029排放。 (9) 制氧站廢氣 制氧站生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要是水冷塔、空氣純化器排放的污氮氣,直接排放,對周圍環(huán)境空氣無影響。污氮氣從上塔頂部引出,經(jīng)過冷器和主換熱器復熱后出分餾塔,一部分作為分子篩吸附器的再生氣體,其余去水冷塔放空。 (10)危廢倉庫廢氣 項目危廢暫存庫產(chǎn)生的少量有機廢氣,危廢庫廢氣經(jīng)收集后,接入一套“一級活性炭吸附裝置”進行處理后通過15m排氣筒排放。 (三)噪聲
噪聲主要為拉絲機、織機、絡(luò)紗機、破碎機、磨機等生產(chǎn)設(shè)備,以及風機等公用工程工作時產(chǎn)生的機械噪聲。為了保持該區(qū)域聲環(huán)境質(zhì)量,企業(yè)采取以下防治措施: ①選用功能好、噪音低地生產(chǎn)設(shè)備。 ②對高噪聲設(shè)備安裝減振墊、隔板等。 ③合理布局,將噪聲設(shè)備集中布置、集中管理、遠離辦公生活區(qū),并通過廠區(qū)綠化,充分利用距離衰減和草叢、樹木的吸聲作用降噪,減小項目運行對外環(huán)境的影響 ④加強生產(chǎn)設(shè)備的日常維修管理,并對老化和性能降低的舊設(shè)備進行及時更換,使其正常運行,以此降低摩擦,減少噪聲強度。 ⑤安裝隔聲門窗。 ⑥噪聲對崗位操作工人有一定影響,應給施工人員佩戴耳塞,以減少噪聲對施工人員的影響。 (四)固廢
本次驗收項目玻璃纖維生產(chǎn)線產(chǎn)生的固廢有:硬廢絲、廢耐火材料、廢氣處理廢渣、污水處理污泥、廢機油、廢化工原料包裝材料、廢化工原料包裝桶、廢電瓶電池、廢試劑液、生活垃圾、邊角料;制氧站空分純化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢吸附材料氧化鋁和廢分子篩;員工生活產(chǎn)生的生活垃圾。 硬廢絲一部分回窯利用,一部分外售;廢耐火材料外售;廢氣處理廢渣作為一般固廢委外處理;污水處理污泥作為一般固廢委外處理;包材生產(chǎn)線產(chǎn)生的邊角料由物資回收部門統(tǒng)一回收;廢吸附材料氧化鋁和廢分子篩收集后交由供貨廠家收回;生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門處理;化工桶、塑料噸桶、廢原料包裝袋委托九江浦澤環(huán)?萍加邢薰尽⒔鳀|江環(huán)保技術(shù)有限公司處理。廢試劑液委托九江潯華環(huán)保有限公司處置。廢機油、廢電瓶電池產(chǎn)生后交由有資質(zhì)第三方進行處置。 |