(一)廢水 本項目廢水主要為連鑄機部分的連鑄直接冷卻水和沖氧化鐵皮廢水、軋鋼棒材線部分的冷卻水。本項目勞動定員由廠內現(xiàn)有職工調劑而來,不增加生活廢水排放。 連鑄機部分:連鑄直接冷卻水和沖氧化鐵皮廢水經(jīng)鐵皮溝入旋流沉淀池,一部分循環(huán)沖氧化鐵皮,另一部分經(jīng)沉淀+過濾+除油+冷卻,處理后循環(huán)使用,不排放;過濾器反洗水進入反洗水箱,然后均勻排入污泥濃縮池;污泥濃縮池底污泥則經(jīng)帶式污泥脫水機處理,形成泥餅運出,用于轉爐冶煉。 項目軋鋼棒材線部分冷卻水采用循環(huán)處理方式,循環(huán)使用不外排。 (二)廢氣 本次驗收項目廢氣主要為鑄機二冷室水蒸氣、連鑄機火焰切割時產(chǎn)生的粉塵,中間罐傾倒時產(chǎn)生的粉塵;軋鋼棒材線部分的車間配套加熱爐燃燒煙氣以及工藝顆粒物廢氣。 (1)鑄機二冷室水蒸氣 項目鑄機二冷室在冷卻時會產(chǎn)生大量水蒸氣,由抽蒸氣風機將其排往室外,該蒸氣中不含任何污染物。 (2)火焰切割時產(chǎn)生的粉塵 項目鑄坯進行火焰切割是會產(chǎn)生金屬粉塵,該部分廢氣經(jīng)過集氣罩進行收集,收集后廢氣接入轉爐二次煙氣的處理設施(布袋除塵設施)進行處理,處理后通過排氣筒(DA036)進行高空排放。 (3)中間罐傾倒時產(chǎn)生的粉塵 項目中間罐在鋼水分流過程中傾倒時會產(chǎn)生大量的粉塵,項目傾翻裝置上部設有除塵罩,除塵罩設有除塵管道,與轉爐二次煙氣的處理設施(布袋除塵設施)聯(lián)接,集中處理后通過排氣筒(DA036)進行高空排放。 (4)軋鋼棒材線加熱爐燃燒煙氣 軋鋼棒材生產(chǎn)線廢氣主要為加熱爐產(chǎn)生的廢氣。本項目利用廠內高爐煤氣作為加熱爐燃料,燃燒后產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過脫硫脫硝處理設施處理后通過35米高排氣筒進行排放。 (5)軋鋼棒材線工藝粉塵 軋鋼棒材生產(chǎn)線產(chǎn)生的工藝粉塵。該項廢氣經(jīng)過收集后接入濕式除塵設施處理后通過35米高排氣筒進行排放。 (三)噪聲 項目噪各類泵、膜壓機、風機、冷卻機組、鋼瓶滾瓶機、鋼瓶內部處理機設備運行時產(chǎn)生的噪聲。通過選用低噪聲設備,利用建設物、構筑物來阻隔聲音的傳播,同時,對廠區(qū)四周進行綠化,利用屏障使噪聲收到不同程度的隔絕。 (四)固廢 本項目固廢主要為氧化鐵皮、水處理系統(tǒng)收集的含鐵塵泥和廢油脂、中間罐鋼水包的注余渣等;軋鋼棒材線部分的氧化鐵皮、切頭及軋廢、廢耐火材料及廢油。 連鑄機部分的連鑄氧化鐵皮與軋鋼棒材線部分的氧化鐵皮、切頭及軋廢,作為煉鋼或燒結原料循環(huán)使用;含鐵塵泥送燒結綜合利用;廢油脂經(jīng)收集后外售;注余渣用于填坑鋪路或送渣場堆棄;軋鋼棒材切頭及軋廢;廢耐火材料集中收集后,用作填坑鋪路或外售耐火材料廠回收利用;設備檢修產(chǎn)生的廢油主要為潤滑油和廢機油,屬于危險廢物,固廢代碼為HW08。本項目廢油的產(chǎn)量為2.5t/a,委托弋陽海創(chuàng)環(huán)保科技有限責任公司進行處理。 |