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江西亞東水泥有限公司4#線SCR脫硝超低排放 改造項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表

江西亞東水泥有限公司4#線SCR脫硝超低排放改造項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表公示情況如下:

公示期:20241216——2025113日(20個工作日)

電話:0792-8599855(吳)

通訊地址:江西省九江市開發(fā)區(qū)恒盛科技園173樓及196、7樓(332000

項目名稱

江西亞東水泥有限公司4#線SCR脫硝超低排放改造項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表

建設地點

江西省九江市瑞昌市碼頭鎮(zhèn)亞東大道6號

驗收監(jiān)測(調查)

單位

江西力圣檢測有限公司

項目概況

江西亞東水泥有限公司位于江西省九江市瑞昌市碼頭鎮(zhèn)亞東大道6號,是由臺灣遠東集團旗下的亞洲水泥股份有限公司轉投資江西省并與省投資集團公司共同成立的合資企業(yè)。公司分為一廠區(qū)和二廠區(qū),共有6條產線,一廠區(qū)設有四條4200t/d熟料新型干法水泥生產線及配套余熱發(fā)電工程,二廠區(qū)設有兩條6000t/d熟料水泥生產線,水泥年產總量達1400萬噸!督鱽問|水泥有限公司瑞昌制造廠第三、第四條新型干法水泥生產線擴建工程(2×4200t/d)環(huán)境影響報告書》于2005年3月17日獲得江西省生態(tài)環(huán)境廳批復(贛環(huán)督字[2005]39號),其中《第四條新型干法水泥生產線(4200噸/天)擴建工程竣工環(huán)境保護驗收報告》于2012年獲的江西省生態(tài)環(huán)境廳驗收的函(贛環(huán)評函[2012]17號)。

為響應國家“十四五”節(jié)能減排的號召,助力實現碳達峰碳中和目標,江西亞東水泥有限公司實施一廠區(qū)4號線SCR脫硝超低排放改造項目,對現有廢氣處理工藝進行升級改造,改造內容:①在現有的袋式除塵、復合脫硫、窯爐低氮燃燒技術、SNCR脫硝技術運行的基礎上,新建設一套中溫中塵SCR煙氣脫硝系統(tǒng),與現有的SNCR脫硝形成串聯關系,以實現廢氣NOX濃度50mg/Nm3以下超低排放;②在現有SNCR煙氣脫硝氨水儲存設施基礎上增加一套智能化噴氨控制系統(tǒng),同時能有效提高氨反應效率,減少氨水耗用,降低煤炭損耗。

該項目屬于《建設項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》中應當填報環(huán)境影響登記表的建設項目,企業(yè)與2023年8月8日完成了該項目的環(huán)評登記,環(huán)評登記號為:202336048100000058。本項目SCR脫硝系統(tǒng)設施已建成并投入生產,本次驗收僅對SCR脫硝系統(tǒng)的建設及污染物排放情況進行竣工環(huán)境保護驗收。

4號線SCR脫硝超低排放改造項目于2024年11月開始調試,同期建設單位委托資質單位江西力圣檢測有限公司對項目進行驗收監(jiān)測。江西力圣檢測有限公司驗收監(jiān)測期間進行了現場勘察、收集資料,并制定了項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測方案,2024年12月05日~06日根據監(jiān)測方案對項目設施運行情況了檢查和監(jiān)測。

根據本次驗收監(jiān)測可知,SCR系統(tǒng)脫氮效率在93%以上,保證NOX超低排放(排放濃度小于50mg/Nm3),每年可減少NOx排放量631.24每年減少氨水使用量23001噸;同時,根據本次驗收監(jiān)測數據可知,氨逃逸均值≤5mg/m3

環(huán)保設施落實情況

1、廢水

本項目不涉及。

2、廢氣

4號生產線廢氣處理工藝:窯爐低氮燃燒技術+復合脫硫+SNCR脫硝+中溫中塵SCR煙氣脫硝系統(tǒng)(本次改造新建)+布袋除塵,處理后經過排氣筒排放。

3、噪聲

本項目噪聲主要來源于生產設備、風機運行等機械設備,為確保本項目廠界噪聲穩(wěn)定達標,采取以下噪聲污染防治措施:

①選用低噪音設備;提高機械設備裝配精度,加強維護和檢修,減少機械振動和摩擦產生的噪聲,防治共振。

②同時合理廠區(qū)布局,加強廠區(qū)綠化,減少噪聲對外環(huán)境的影響。

4、固廢

SCR脫硝系統(tǒng)產生的固體廢棄物主要是失效的脫硝催化劑、回收系統(tǒng)回收的粉塵。該系統(tǒng)初裝為蜂窩式催化劑,化學壽命三年,機械壽命五年,三年后,會對催化劑活性進行檢測,符合再生條件的話可以再生,每次再生后使用一年,主要成分為鈦白粉,活性成分為五氧化二釩,屬均質催化劑,失效后主體成分仍可回收利用,更換下來的催化劑由催化劑廠家負責進行回收循環(huán)再生處理,做為新催化劑生產原料使用,可從根本上解決固體廢棄物處置問題。煙氣中的粉塵經聲波吹灰器振動,耙式吹灰器吹掃,部分粉塵隨著凈煙氣離開脫硝裝置,部分粉塵自然沉降至反應器下方的灰斗后輸送至廠區(qū)原有輸灰系統(tǒng)中,不外排。


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